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近年來，沈陽機(jī)床基本形成了以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、開放式的社會(huì)化創(chuàng)新體系，創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)攻克了運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域的核心底層技術(shù)，誕生了世界上首臺(tái)具有網(wǎng)絡(luò)智能功能的i5數(shù)控系統(tǒng)，率先推出“i5系列智能機(jī)床”，并完成五軸系統(tǒng)的功能開發(fā)。同時(shí)，加快推進(jìn)了中德聯(lián)合設(shè)計(jì)的ASCA系列機(jī)床產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)“德國研發(fā)、中國制造、全球營銷”。希斯沈陽啟動(dòng)運(yùn)行，構(gòu)建升級(jí)產(chǎn)品孵化和出口產(chǎn)品制造基地。

立式加工中心切削速度與進(jìn)給量不合理：當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免，機(jī)機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。

中捷機(jī)床加工精度高，因?yàn)榫€軌作為一種標(biāo)準(zhǔn)商品，其無論是材質(zhì)還是加工方式都進(jìn)入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機(jī)床，大部分都是采用高精度的線軌作為機(jī)床導(dǎo)軌，這也極大的保證了機(jī)床的加工精度，國內(nèi)做得比較好的有南京工藝，漢江線軌，臺(tái)灣有上銀線軌，德國有力士樂公司，日本有THK線軌等等，這些品牌極大的豐富和滿足了市場(chǎng)對(duì)各種不同要求的線軌的需求，

中捷機(jī)床對(duì)刀點(diǎn)的確定，對(duì)刀點(diǎn)是工件在數(shù)控銑床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，“對(duì)刀點(diǎn)”又被稱為“起刀點(diǎn)”和“程序起點(diǎn)”，其確定原則一般如下：要有利于程序編程；位置需容易被查看，進(jìn)而方便機(jī)械加工；位置需容易被檢驗(yàn)，進(jìn)而便于提高工件的加工精度；在一般情況下，對(duì)刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

搖臂鉆維修設(shè)備一定要由專業(yè)的機(jī)床維修人員進(jìn)行操作，首先要切斷電源防止工作過程中，有人誤操作搖臂鉆床對(duì)維修人員造成傷害，多聽聽別人的意見特別是有經(jīng)驗(yàn)的師傅的意見，要做好每次測(cè)繪的記錄，每次測(cè)繪都要認(rèn)真保留好底圖及測(cè)繪數(shù)據(jù)，這是你下次搞同一零件測(cè)繪時(shí)的重要參考依據(jù)，通過參考上次的尺寸，會(huì)減少出錯(cuò)誤的機(jī)率。

2011年，實(shí)現(xiàn)機(jī)床銷售收入27.83億美元，名列世界機(jī)床行業(yè)首位。沈陽機(jī)床商標(biāo)被評(píng)為全國商標(biāo)并榮膺“中國十大創(chuàng)新型企業(yè)”，2012年沈陽機(jī)床上榜 “2012年中國新興跨國公司50強(qiáng)”，2012年起連續(xù)獲得“中國裝備制造業(yè)企業(yè)社會(huì)責(zé)任履行者典范企業(yè)”、“中國工業(yè)行業(yè)履行社會(huì)責(zé)任五星級(jí)企業(yè)”，沈機(jī)股份（000410）入選深證戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)系列指數(shù)樣本股。

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中捷機(jī)床工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺，裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整，碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

中捷機(jī)床雙工位同時(shí)裝夾兩個(gè)同等加工要求的零部件，一次性加工動(dòng)作實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍，可以根據(jù)用戶的不同生產(chǎn)方式，不同的加工尺寸，選配不同型號(hào)的加工中心機(jī)型，和不同型號(hào)的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件，如數(shù)控系統(tǒng)可選配凱恩帝、發(fā)那科、或西門子等品牌，不同的加工工藝需要不同的配置，總有一款適合你的產(chǎn)品工藝，總能選到適合你需求的機(jī)型。

中捷機(jī)床硬軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用，硬軌滑動(dòng)接觸面較大，剛性好、抗震能力強(qiáng)、承重能力強(qiáng)，適合重負(fù)荷切削，硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，移動(dòng)速度不能太快，同時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，移動(dòng)表面存在間隙會(huì)導(dǎo)致加工誤差，機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對(duì)機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。

五軸立式加工中心單立柱搖臂鉆只有一個(gè)立柱，當(dāng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)立柱直接和搖臂內(nèi)徑結(jié)合，因而在翻滾的時(shí)分會(huì)比照費(fèi)力一點(diǎn)，雙立柱搖臂鉆是由內(nèi)外兩根立柱組合成的，內(nèi)外立柱之間有軸承，外立柱與搖臂上又都有鍵槽，這就很大程度的降低了與立柱間的抵觸，在翻滾時(shí)不那么費(fèi)力，所以雙立柱液壓搖臂鉆床不僅能增加立柱的使用壽命還能減少翻滾搖臂的時(shí)間，非常有利于提高工作功率。