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隨著工藝的多樣化，北京搖臂鉆床由于加工需要，經(jīng)常會出現(xiàn)鉆孔，采用普通的加工方法進行鉆孔。由于鉆孔平面不垂直，鉆頭單側(cè)受力，鉆頭切削刃上作用的徑向分力會使鉆頭軸向一側(cè)彎曲，鉆頭容易斷裂，因此鉆頭很難保證鉆孔位置的準確性和鉆孔的垂直度。

首先，在北京搖臂鉆床鉆斜孔之前，使用與孔徑相同的立銑刀，將需要鉆斜孔的工件平面銑出一個垂直于鉆頭軸線的平面。銑平面后，鉆孔時，先用鉆錐在鉆孔加工平面上鉆一個較大的錐坑，然后鉆孔。由于搖臂鉆的鉆柄直徑大，鉆尖短，剛性好，不易彎曲，可以保持孔不偏移原點位置。錐孔可以使鉆頭具有均勻的定向和受力。

鉆孔前盡量畫草圖，比如鉆孔為45度。首先，在鉆孔位置設(shè)置一個與鉆孔方向垂直的基準面，將工件固定在與鉆孔方向的基準面45度方向夾緊。先用銑刀銑平面，再用更換鉆頭鉆孔。采用科學(xué)的種植原理，主軸箱左右移動輕巧靈活，檔位增加，方便打大孔和小孔，可以隨意選擇速度，速度低，攻絲方便。

搖臂鉆床的主軸進給安裝了鉆孔深度定位，這是普通搖臂鉆所不具備的。主機變速箱內(nèi)安裝自動潤滑系統(tǒng)，延長齒輪的研磨壽命，并有專業(yè)的螺絲返回手柄。為了更好地維護機床，在啟動設(shè)備前停車8小時以上，應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢，然后開始工作。為了防止事故發(fā)生，不允許離開或委托他人照顧，不允許拆除保護裝置，不允許拆除跟位鐵。只有采用維護方法，才能提高工作效率，平時不會出現(xiàn)問題。